Verfahren zur Herstellung von Kunststoffsonnenbrillen

Als erfahrener Brillenhersteller sind wir stolz auf unser Fachwissen und unsere Liebe zum Detail in jeder Phase der Produktion. Unser Herstellungsprozess beginnt mit der Auswahl der besten Materialien, gefolgt von Präzisionsschnitt und -formung, um jedes Gestell herzustellen. Geschulte Handwerker setzen dann die Komponenten zusammen und sorgen für eine perfekte Passform und Verarbeitung. Schließlich wird jede Brille strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um unsere hohen Standards zu erfüllen, bevor sie unsere Kunden erreicht. Wir sind bestrebt, erstklassige Produkte zu liefern, die Stil, Komfort und Langlebigkeit vereinen.

Vorbereitung des Rohmaterials

Material Auswahl: Wählen Sie auf der Grundlage der gewünschten Produktspezifikationen die geeigneten Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffe.
Schneiden von Material: Große Blöcke oder Platten aus Rohmaterial werden in kleinere, handliche Größen geschnitten, die für die Herstellungsverfahren.

Rahmenformung

CNC-Bearbeitung: Die CNC-Maschinen schneiden und formen Metall oder Kunststoff präzise in die gewünschte Form. Grundstruktur des Rahmens.
Spritzgießen: Für KunststoffrahmenNach dem Erhitzen wird Kunststoffgranulat in Formen gespritzt, die nach dem Abkühlen die Grundstruktur des Rahmens bilden.

Oberflächenbehandlung

Polieren: Die Rahmen werden von Hand oder maschinell poliert, um die Oberflächen zu glätten und eventuelle Grate oder Unebenheiten zu entfernen.
Plattierung oder Beschichtung: Metallrahmen sind galvanisch beschichtet, um Korrosion zu verhindern, während Kunststoffrahmen mit Farben oder Mustern beschichtet werden können, um das Aussehen zu verbessern.

Scharnier Montage

Scharnierschweißen: An den Rahmen sind Metallscharniere angeschweißt, mit denen die Bügel (Arme) ein- und ausgeklappt werden können.
Schraubbefestigung: Die Scharniere sind mit winzigen Schrauben sicher an den Bügeln befestigt.

Schneiden und Schleifen von Linsen

Schneiden von Linsen: Rohe Glasrohlinge werden auf die jeweilige Fassungsgröße und -form zugeschnitten.
Linsenschleifen: Die Ränder der Gläser sind abgeschliffen, um einen perfekten Sitz in der Fassung zu gewährleisten.

Einbau der Linse

Befestigung des Objektivs: Die fertigen Gläser werden sorgfältig in die Fassung eingesetzt und befestigt.
Einstellung des Rahmens: Die endgültige Anpassung der Fassung wird vorgenommen, um sicherzustellen, dass die Gläser perfekt ausgerichtet sind und die Fassung symmetrisch ist.

Qualitätskontrolle

Prüfung der Abmessungen: Mit Hilfe von Präzisionswerkzeugen wird geprüft, ob die Fassung und die Gläser den genauen Größenangaben entsprechen.
Optische Leistungstests: Optische Instrumente prüfen die Brillengläser auf korrekte Sehstärke, Klarheit und Lichtdurchlässigkeit.
Festigkeitsprüfung: Der Rahmen wird Belastungstests unterzogen, um sicherzustellen, dass er dem täglichen Gebrauch standhält, ohne zu brechen.